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6、建立仪器设备的检度
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定,取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案进行监督和检查。仪器设备由工地试验室专人管理。
7、建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进。
8、落实质量领导责任终身制
认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任,奖罚分明。
四、质量过程控制及检验
针对本工程,我们制订质量计划、质量管理程序、施工作业指导书,为工程建设可靠的质量保证,质量计划包括:本工程需达到的质量目标;各部门的职责;工程项目部实际运行各过程的步骤;在项目施工时,资源的具体配备以及为保证完成质量目标而采取的措施。
在实际施工中,在每一道工序施工前半月,我们将相关的作业指导书编制好报送监理工程师审批后使用,并将在使用过程中根据实际情况及时补充。质量管理措施陈述如下:
1、质量策划
质量策划建立质量管理体系和质量责任制度。由项目经理主持编制项目质量计划。质量计划是将暗示的和隐含的要求明示化的过程。质量计划体现从工序、单元工程、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且体现从资源投入到完成工程质量 终检验和试验的全过程控制。质量计划成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
2、施工准备阶段的质量控制
施工合同签订后,索取设计图纸和技术,专人管理并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时,与设计人协商,并形成记录。项目技术负责人主持图纸会审,并形成会审记录。项目经理按质量计划中对程分包和物资采购的规定,选择并评价分包人和人,并保存评价记录。企业应对全体施工人员进行质量知识培训,并保存培训记录。
3、施工过程的质量控制
(1)工程测量质量控制
在项目工前编制测量控制方案,进行施工控制测量。在施工过程中应对测量点线妥善保护,严禁擅自。
在工序工前,进行测量放线交底。
(2)工程计量控制
计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,计量器具符合有关规定。
(3)机械设备质量控制
按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工机械必须满足施工需要。
对机械设备操作人员的资格进行确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。
(4)材料的质量控制
在质量计划确定的合格材料人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运贮存规定进行,并建立台账。对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。
(5)技术交底
单位工程、分部工程和分项工程工前,项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。在施工过程中,项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,在执行前向执行人员进行书面技术交底。在工序施工前,由项目技术人员进行书面技术交底。
十一、钢结构施工工艺
(1)钢结构应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行。所有钢构件在前均需按1:1放样,复核无误后方可下料,放样时翼缘板的接料位置应避节点100㎜,腹板接料位置与翼缘板接料位置应错不小于200㎜;钢材前应进行校正,使之平整,以免影响精度。翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。
(2)门式刚架:翼板拼接长度不应小于两倍板宽,且应大于600mm,腹板拼接宽度应大于300㎜,长度应大于600㎜,长度和宽度方向均可拼接,拼接缝为“十”字形或“T”型,但“T”型交叉焊交叉点间的间距不得小于200㎜,上下翼板和腹板的拼接焊缝应错200㎜以上,端板不允许拼接。对接焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板,其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于20㎜,对埋弧焊应大于50㎜,焊完后应采用气割切除引弧引出板,并修复平整,不得用锤击落。吊车梁翼板的拼接位置应设在距支座1/3的梁跨范围内,吊车梁所连柱牛腿的翼缘板与柱的连接采用二级焊缝。
(3)焊接施工
1)焊接工艺要点
①焊接工艺设计:确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
②焊条烘烤:焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
③点焊:焊接结构在拼接、时要确定零件的准确位置,要先进行点焊。点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%,点焊的位置应尽量避构件的端部、边角等应力集中的地方。
④焊前预热:预热可降低热影响区冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm。
⑤焊接顺序确定:一般从焊件的中心始向四周扩展;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩小的焊缝;尽量对称施焊;焊缝相交时,先焊纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时分层施焊。
⑥焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3㎜)为宜。
⑦焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条一般为3~4㎜,碱性焊条一般为2~3㎜为宜。
⑧焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~70°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
⑩清渣:整条焊缝焊完后熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转地点继续焊接。
⑪焊后热:焊后热主要是对焊缝进行脱氢,以防止冷裂纹的产生。后热应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。
⑫在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施。
⑬成品保护:焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。底温下应采取缓冷措施;不准随意在焊缝外母材上引弧;各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
(2)建立过程由单位管理者代表任命本工程项目经理为单位驻工地质量代表,负责本工程质量管理体系的建立和管理。在本工地设立一名专职质量管理工程师,受质量代表直接领导,负责日常的质量管理体系的管理工作。工程工后,由单位本部委派专职人员进驻工地,协助建立本工程的质量管理体系。
2、质量管理体系的实施
质量管理体系的实施通过一个不断持续的PDCA循环来实现。
(1)教育和培训
在进场后,对全体管理 质量管理文件的学习和培训,针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。
(2)检查和管理
由质量工程师、质检部进行日常的质量管理体系的检查、运行和管理工作。
(3)质量自我检查
每三个月一次,由质量代表负责,组织质量管理工程师(专职)和本项目工程内审员(配备3名)参加